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塑料造粒机的节能

塑料造粒机的节能部分主要有两个：一个是动力部分，一个是加热的部分。下面我们就为你介绍一下造粒机的动力节能部分。

机子的动力部分节能：大多数是变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50hz，而你在生产中实际上只需要30hz就足够生产的了，哪些多余的能耗就白白浪费了，废旧塑料薄膜造粒机，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

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塑料造粒机操作安全——关机需要注意

关机需要注意：

1、关机前应先关闭料斗下料，然后走空螺杆里的塑料才可停机。

2、在机器还热着的时候，把造粒机主辅机模头过滤网更换新网。

3、关掉所用电源以及总闸。

4、清理机器及场地环境。

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不同型号造粒机该如何选择

选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，---是在高温条件下，为粘性材料。计算一批粒料中---体（成对---和多重---）的量可以得到这一结果。

在水下切粒系统中，这类粘性粒料的---体有两种产生方式。

1、切割后立即产生，粒料表面温度只比生产用水的温度高50埘左右，废旧塑料薄膜造粒机厂家，而粒料的中心仍然为熔融态，平均粒料温度仅比熔融温度低 35埘到 40埘。如果两个粒料接触，它们稍微变形，产生粒料之间的接触表面，可能不含生产用水。在接触区，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重新熔融，粒料会彼此熔合在一起。

2、粒料从干燥设备卸料后，由于热量从中心向表明输送，粒料表面温度升高。如果软质热塑性聚烯烃弹性体的粒料存储在容器中，粒料会发生变形，单个粒料之间变暖的接触表面会变大，同时粘性增加，重新形成---体。

这一现象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情况下，更进一步的强化，其原因是表面积与体积的比随着直径的变小而增加。添加蜡类材料可以降低粒料的聚集体，在粒料从干燥设备出来后立即对粒料表面进行粉末化也能达到同样的目的。

在恒定的输出速率下进行大量切粒测试将有助于得到该类材料和粒料尺寸实践粒料温度。任何高于该值的温度都将增加---体的量，任何低于该值的温度都会增加残留湿度。在少数应用领域，造粒加工过程成本会---。这种情况发生在可以直接将新树脂直接转化为产品的应用领域，如直接在聚合物反应器中挤出 pet 片材。如果添加剂和其它成分的复合增加了实际价值，而直接转换不能实现的情况。如果必须使用切粒，知道该怎么选择始终是对的。

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